BURKERT電磁閥如何正確選擇閥門電動裝置

　　BURKERT電磁閥自控和遙控*的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置。因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高于控制轉矩）至關重要。

　　通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下：

　　1 操作力矩

　　操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作大力矩的 1.2~1.5 倍。

　　2 操作推力

　　閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。

　　3 輸出軸轉動圈數

　　閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按 M=H/ZS 計算（M 為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H 為閥門開啟高度，S 為閥桿傳動螺紋螺距，Z 為閥桿螺紋頭數）。

　　4 閥桿直徑

　　對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

　　5 輸出轉速

　　閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。

　　BURKERT電磁閥電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續(xù)產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續(xù)使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大；五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

　　過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。

　　通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。

　　一、閥門定位器

　　閥門定位器是氣動執(zhí)行器的主要附件，它與氣動執(zhí)行器配套使用，用來提高閥門的位置精度，克服閥桿摩擦力和介質不平衡力的影響，從而閥門按照調節(jié)器來的信號實現正確定位。

　　下列情況下，要配定位器：

　　1、介質壓力高、壓差大的時候；

　　2、調節(jié)閥口徑大時（DN>100）；

　　3、高溫或低溫調節(jié)閥；

　　4、需要提高調節(jié)閥的動作速度時；

　　5、用標準信號、操作非標準彈簧的執(zhí)行機構時（20～100KPa以外的彈簧范圍）；

　　6、用于分程控制時；

　　7、使閥門實現反向動作時（氣關式和氣開式互相轉換）；

　　8、需要改變閥的流量特性時（可以改變定位器凸輪）；

　　9、無彈簧執(zhí)行機構或活塞執(zhí)行機構，要實現比例動作時；

　　10、用電信號去操作氣動執(zhí)行機構時，須配電-氣閥門定位器

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